南大儀器廠行星球磨機

CVD工藝的關鍵參數：高真空系統的作用

Thu, 14 Sep 2023 14:44:19 +0800

化學氣相沉積（CVD）是一種廣泛應用于材料合成和薄膜沉積的關鍵工藝。在CVD工藝中，高真空系統扮演著至關重要的角色，它對多個關鍵參數產生深遠的影響，包括氣體輸送、反應效率和最終材料質量。本文將深入探討高真空系統在CVD工藝中的作用以及對關鍵參數的影響。

1. 氣體輸送和稀釋：

CVD工藝依賴于精確的氣體輸送，以確保反應前體氣體的準確混合和供應。高真空系統通過精密的閥門和氣體控制裝置，可實現氣體的精確控制和稀釋。這對于調節反應的氣氛和控制前體氣體的濃度至關重要，特別是在復雜的多組分反應中。

2. 反應效率和均勻性：

高真空系統的設計和操作直接影響CVD反應的效率和均勻性。通過維持惡劣的高真空條件，可以減少不期望的氣體雜質和反應產物的形成。這有助于提高反應的選擇性，減少副反應的發生，并提高所制備材料的質量。

3. 材料質量和純度：

高真空系統在材料質量和純度方面發揮著關鍵作用。在高真空下，氣相反應的雜質被最小化，從而可制備出高純度的材料。此外，高真空環境有助于減少氣相反應中的雜質和污染源，確保最終產物的高質量。

4. 反應動力學控制：

高真空系統使得對反應動力學的精確控制成為可能。通過在高真空條件下控制溫度、壓力和氣體濃度，可以調整反應速率，實現所需的沉積速度和晶體質量。這對于特定應用，如半導體工業和薄膜涂層，尤其關鍵。

5. 減少殘留物和污染：

高真空系統有助于減少殘留物和污染的產生。在高真空條件下，氣相反應的產物更容易被抽出，減少了設備和襯底表面的污染。這對于制備高質量的薄膜和納米結構至關重要。

綜上所述，高真空系統在CVD工藝中扮演著不可或缺的角色，對氣體輸送、反應效率和最終材料質量產生深刻的影響。精確的氣氛控制、雜質減少和反應動力學的精確控制是高真空系統的關鍵功能，它們共同確保了CVD工藝的成功應用，從而推動了材料科學和工程的發展

輥壓機與球磨機所組成的粉墨系統

Sat, 02 Sep 2023 11:00:52 +0800

輥壓機與球磨機組成的粉墨系統通常用于制備粉末墨料，這些墨料常用于印刷、繪畫、油墨、涂料等領域。以下是有關輥壓機和球磨機在粉末墨料制備中的作用和工作原理的概述：

1. 輥壓機：

輥壓機是用于將原料顆粒或顏料粉末加工成細小顆粒或薄片的設備。在粉末墨料制備中，輥壓機的作用包括：

壓制顏料：輥壓機通過一對或多對輥輪，將顏料粉末或顆粒壓制成薄片或細小的顆粒。這有助于顏料的均勻分散和混合。

粒度控制：輥壓機可以調整輥輪的間距以控制加工后顏料的粒度大小。這是非常關鍵的，因為不同的應用需要不同粒度的墨料。

改善顏色均勻性：通過輥壓，可以改善顏料的顏色均勻性，確保不會出現顏色不均勻或斑點。

2. 球磨機：

球磨機是一種將顆粒研磨成更細小顆粒的設備。在粉末墨料制備中，球磨機的作用包括：

研磨顏料：球磨機使用磨球或磨塊，將顏料粉末放入容器中，通過旋轉容器來研磨顏料。這有助于細化顏料顆粒，使其更均勻地分散在墨料中。

混合和分散：球磨機不僅可以細化顏料，還可以將不同成分的顏料混合在一起，以獲得所需的顏色和性質。

提高顏料活性：球磨機可以提高顏料的表面活性，改善其與其他成分的粘合能力，有助于墨料的穩定性和質量。

粉末墨料制備系統通常包括顏料的前處理，如清洗、干燥等，然后是輥壓機和球磨機的加工步驟，最后是成品墨料的包裝和存儲。這些設備和步驟的組合可根據所需的墨料類型和特性進行調整，以滿足不同應用的需求。

對球磨機轉速的一些解釋

Fri, 28 Apr 2023 14:16:44 +0800

當球磨機的轉速達到理論臨界轉速時，研磨體貼附筒壁作不拋落的圓周運動，因而對物料幾乎沒有粉碎作用：當球磨機的轉速極低時，研磨體幾乎不會被提起來，這時研磨體的分速效率很低，由此可見，只有當研磨體的升舉高度達到某一適宜數值，即研磨體升舉到某一適宜的脫離角而拋落下來時，研磨體對物料才會產生最大的沖擊粉碎功。而研磨體的升舉高度是與轉速有關的惡，也就是說，在研磨體填充率一定的條件下，球磨機研磨體對物料的粉碎功是球磨機轉速的函數。使研磨體產生最大粉碎功的磨機轉速，稱為理論適宜轉速。

球磨機理論適宜轉速沒有考慮研磨體隨磨機筒體上升過程中所產生的滑動和滾動現象，沒有考慮襯板的形式，事實上這些因素不但直接影響研磨體的提升高度，而且還使筒體襯板與研磨體造成附加磨損。因此，對磨機的理論適宜轉速計算公式應加以修正。經過修正的適宜轉速就是球磨機的實際工作轉速。對在一定工藝條件下操作的某一具體球磨機，必然存在一個最適宜的工作轉速，這個適宜的轉速應全面考慮到球磨機的結構、生產方式、襯板形式、填充率、被磨物料的物理化學性能、入磨物料的粒度、粉磨細度等因素，通過實驗、比較才能確定。球磨機實際工作轉速隨磨機直徑的增大而減小，濕法磨的實際工作轉速比相同條件下的干法磨高2%~5%。

管式爐兩種清洗方式

Fri, 28 Apr 2023 09:28:50 +0800

管式爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，磨具等行業，測定材料在一定氣溫條件下的專業設備。爐型結構簡單，操作容易，便于控制，能連續生產。其工作原理如下：

管式爐是利用煤氣與空氣擴散燃燒形成高溫火焰，使爐膛及隔墻加熱，并使氣體本身加熱到很高的溫度，這樣一方面使爐管受到高溫氣體與火焰的直接輻射，另一方面氣體流動浸潤的影響而起到對流傳導加熱的作用。在輻射室中爐管以受高熱輻射為主，其管內焦油能加熱到400℃左右，所以適用于二段加熱。在對流室中有70根爐管，因受到氣體的浸潤而以熱傳導為主，其管內焦油一般只能加熱到130℃左右，故適宜于二段加熱脫水。

管式爐的兩種清洗方法：

管式爐通常清理的方法分為物理清洗和化學清洗兩種，每種方法都有自己特的清洗特點，所以為了幫助大家更好的了解和選用，就這兩種詳細的操作特點進行介紹了解。

物理清洗通常是采用機械力把爐管內的碳渣擊碎，再利用高速氣流將碳渣吹出，是爐管管道暢通。不過物理清洗，一次清洗的距離是有限的，而且清理時間會比較長，比較不方便。

而化學清理是通過化學反應破壞碳渣的結構或者與碳渣發生反應，達到清渣的目的。采用的是加氣氣化燃燒的方法來清理管式爐爐管，相對物理清洗來說，所用時間比較短，而且可以一次性清理完畢。比較方便。

由于管式設備已經被眾多實驗室所用，所以建議平時在每次使用后都盡量的對爐膛，爐管進行清理，以免影響下次的使用。另外，用壓縮空氣噴嘴從管式實驗爐進料端吹入時，閥門不可開得太大，并且要前后左右移動，避免部分過熱。

以上就是管式爐的兩種清洗方法介紹，根據其介紹，了解不同方法的特點及使用優勢，所以用戶在選擇使用時，可根據自己的使用需求進行，以便更好的滿足用戶使用。

箱式氣氛爐操作規程

Tue, 25 Apr 2023 14:52:51 +0800

一：箱式氣氛爐操作規程

1: 使用時切勿超過氣氛爐的最高溫度；

2: 裝取試樣時一定要切斷電源，以防觸電；

3: 裝取試樣時爐門開啟時間應盡量短，以延長電爐使用壽命；

4: 禁止向爐膛內灌注任何液體；

5: 不得將沾有水和油的試樣放入爐膛；不得用沾有水和油的夾子裝取試樣；

6: 裝取試樣時要戴手套，以防燙傷；

7: 試樣應放在爐膛中間，整齊放好，切勿亂放；

8: 不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣；

9: 使用完畢后應切斷電源、水源；

10: 未經管理人員許可，不得操作箱式氣氛爐，嚴格按照設備的操作規程進行操作。

氣氛爐的操作流程

Tue, 25 Apr 2023 10:42:41 +0800

一：操作流程

1、有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制用補償導線，注意電源正負極，避免短路。

2、在使用前，將溫度表指示儀調整到零點，在使用補償導線及冷端補償器時，應將機械零點調整至冷端補償器的基準溫度點，不使用補償導線時，則機械零點調至零刻度位，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。

3、收到產品后，檢查箱式氣氛爐是否完整無損，配件是否齊全。一般的氣氛爐不需要特殊安裝，只需平放在室內平整的地面或擱架上。氣氛爐控制器應避免震動、撞擊，放置位置與電爐不宜太近，防止因過熱而造成內部元件不能正常工作。

4、在電源線引入處需要另外安裝電源開關，以便控制總電源。為了保證安全操作，電爐與控制器必須可靠接地線。

5、經檢查接線確認無誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設定指針調整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開電源開關，此時溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現象表明系統工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。

使用氣氛箱式爐的時候一定要按照流程操作！確保機器能夠正常使用。

如何保養箱式爐

Mon, 24 Apr 2023 16:36:29 +0800

箱式爐為實驗室常用的熱處理設備，箱式爐體積小，節約能耗，側開式的爐門，便于裝卸樣品。使用箱式爐的時候，需要注意檢查各個部位的完整性，確保實驗能安全有效進行。下面萊步科技為大家講解如何保養箱式爐。

1、在剛開始使用的時候，操縱職員必需先查抄一下箱式高溫爐內是否有鐵屑等殘留物品，如果發現有的話，就要清潔，以避免當鐵屑掉落的時候發成短路征象。

2、第一次使用箱式爐或者長期未使用的箱式爐再次使用前，必須要進行烘爐的工作，烘爐的時間應為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時，爐溫最高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。

3、禁止向箱式爐內灌注各種液體及易溶解的金屬，茂福爐最好在低于最高溫度50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。

4、箱式爐在工作的時候，要注意放入爐內的承載量不能大于爐底板。放入爐內的工件不得與電熱偶相碰。箱式爐在工作的時候，要隨著工件的變化要隨時的升降溫。

5、箱式爐和控制器必須在相對溫度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。

6、熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。經常保持爐膛清潔，及時清除爐內氧化物之類東西。為了保證工件能有用的在爐內焚燒，在操縱進程中不可以隨便打開門。工件拿出來的時候則要細致，以避免溫渡過高燙傷旁人。

7、根據技術要求，定期經常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運動時有無卡住滯留現象，并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

管式爐的優點

Mon, 24 Apr 2023 14:07:03 +0800

優點

①動力消耗少，熱效率高；

②操作容易，便于控制，能連續生產；

③工藝成熟；

④乙烯、丙烯收率較高，產物濃度高；

⑤產出的乙烯和丙烯的收獲率較高并且濃度高，能量消耗極少但產生的熱效率極高；

⑥裂解氣和煙道氣的大部分可以設法回收；

⑦原料的適用范圍隨著裂解技術的進步而日漸擴大；

⑧可以多爐組合而大型生產；

⑨爐型結構簡單；

⑩在生產過程的廢氣大部分都可以回收利用，有利于節能環保，還可以多個管式爐組合起來進行大型的生產。

管式爐的優點還是很多的，值得信賴！！！！

箱式爐的結構分析

Sun, 23 Apr 2023 15:44:42 +0800

箱式爐的結構主要有爐架、爐殼、爐襯、爐門裝置、電熱元件及輔助裝置構成。

①爐架

是承受爐襯和工件的負載，通常有型鋼焊接成一個框架，外包鋼板。

②爐殼

是保護爐襯，加固電爐結構和保持電爐的密封性，常用鋼板復貼在鋼架上焊接而成，設計合理的爐架和爐殼具有足夠強度。小型箱式電阻爐也可不設爐架，用厚鋼板焊接成爐殼，也可起到爐架的作用。在一定程度上也起到保護的作用。

③爐襯

是保護爐膛溫度、減少熱量損失。良好的爐襯材料不僅要有一定的耐火度、抗急冷急熱性，而且蓄熱量還要少。爐襯由耐火材料和保溫材料組成，靠近電熱元件是耐火材料，緊靠外殼的是保溫材料。為了減少熱量損失，一般高溫箱式爐的爐襯采用三層隔熱設計，內層采用耐火材料，如多晶莫來石纖維板、含鋯型纖維板；中間層和外層采用保溫材料，高鋁或標準陶瓷纖維板、氈，纖維毯等。中溫箱式爐爐襯由高鋁或硅酸鋁耐火纖維等輕質耐火、保溫材料制成，在靠近爐殼的一層一般采用纖維毯材料。由于低溫箱式爐的溫度較低，耐火層和保溫層的材料要求不高，采用一般的硅酸鋁耐火纖維就能滿足要求了。這樣也更能起到對電爐進行保護作用。

④爐門裝置

爐門裝置包括爐門及鎖定保護裝置，要求爐門裝置應該密封良好，減少熱損。爐門一般用鑄鐵或鋼板制成，在爐門開啟裝置上安裝有安全限位開關，并與加熱控制電源關聯，爐門開啟時切斷控制電源，以便保護操作者的安全。為了便于觀察爐腔內的加熱情況，在爐門中央通常設計有觀察孔。這樣方便對箱式爐的工作有個很好的監控。

⑤電熱元件

常采用碳化硅棒、二硅化鉬或金屬合金。碳化硅棒加熱溫度可達1350℃，垂直或水平安裝在爐腔的兩側，有的爐子安裝在爐腔的頂部和底部。二硅化鉬最高可達1600℃，但經加熱后變得很脆，故通常嵌在耐火材料的凹槽內，以防止在裝取工件時碰壞。二硅化鉬高溫工作后存在蠕變伸長的問題，安裝長度應小于凹槽的長度，兩端留有一定的空間。相比之下金屬合金電熱元件在加工、安裝盒使用方面較為方便，合理布置也能得到較好的溫度均勻性。目前溫度小于1200℃的箱式電阻爐大都采用金屬或金屬合金電熱元件。在操作時一定要注意按正確的操作方法進行工作，也能保證生產車間人員的安全。

⑥輔助裝置

箱式爐采用熱電偶測量溫度，小型箱式爐用一只熱電偶，大中型箱式爐用多只熱電偶，直接插入爐腔，以便監測爐腔內不同點的溫度。通常情況下，溫度小于1000℃是使用鎳鉻-鎳硅（分度號K）的熱電偶，大于1000℃使用鉑銠10-鉑（分度號S）的熱電偶。

如何保養管式爐

Fri, 21 Apr 2023 16:01:23 +0800

1、使用結束之后要檢查設備和控制臺的接線頭接觸情況，如果不完好的話，就會導致使用期限受到限制。同時關注一下指示儀運動是否出現停滯的狀態，如果是的話可以關注一下指示儀上的刻度誤差是怎么樣的。

2、它的工作環境也是很重要的，不是你想要多少溫度的情況下操作都可以。基本商0到50度都是可以正常運行的，在搬運的時候注意把各個接線頭都連接好，為了移動的幅度太大損壞儀表。

3、在使用之前或者長期不同的話，要先操作烘爐，一般時間2個小時左右就行，溫度需要200攝氏度。在使用的時候爐溫不能超過高位溫度，防止燒毀電熱元件。

4、控制器使用的時刻也是要注意的，因為濕度一旦超過百分之八十五的話，都是有可能損壞的。

所以每一次維護和使用管式爐時，注意事項都是十分重要，我們必須要關注一下！！！！！